Quy trình sửa chữa máy cắt trung thế chứa khí SF6

Mục lục

1 I/ Khối lượng công việc chính
2 II/ Công tác chuẩn bị và biên pháp thi công
- 2.1 II.1 Công tác chuẩn bị:
- 2.2 II.2 Biện pháp thi công
3 III/ BIỆN PHÁP AN TOÀN
4 IV/CÔNG TÁC BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG
5 Một số dịch vụ kỹ thuật nổi bật của ABB Châu Á năm 2023

Trong phát điện truyền tải và phân phối điện thì bất cứ ở khâu nào, từ sản xuất, truyền tải, phân phối không thể thiếu máy cắt trung thế từ 6 kV đến 42 kV. Ví dụ với tua bin thuỷ điện, máy phát sẽ phát ra dòng điện với hiệu điện thế 6-36 kV, với dòng rất lớn, từ đây sử dụng máy cắt đầu cực để đưa ra biến áp, nâng dòng điện lên 110 kV (123Kv) hoặc 220 kv (245 kV). Máy cắt đầu cực cũng là máy cắt trung thế đặc biệt, gọi là GCB (generator circuit breaker)

Sau khi dòng điện được nâng lên lưới điện từ 110K -220 kV- 500 kV ( 123 kv-245Kv -550 kV), rồi được truyền tải (transmission) sau đó lại được hạ áp xuống lưới tiêu thụ hoặc các hộ tiêu thụ từ 110Kv – 22 KV (phổ biến tại Việt nam) hiện nay.

Khi tới các nhà máy lớn, hoặc một khu vực dân cư, người ta thường xây dựng trạm biến áp 110 kV để phân phối về các lộ 22 kV, tại các trạm này, có một hệ thống tủ điện hiện đại bao gồm, bảo vệ, phân phối, báo lỗi, ở đây cũng chứa các máy cắt trung thế để đưa ra các lộ, đưa điện đi tiêu thụ.

Các lộ trung thế này (hiện nay ở Việt nam chủ yếu là 22 kV ( 24Kv) đưa đi mạch vòng lắp cho các trạm điện hiện đại có 3 cấu phần cơ bản là Máy cắt (có chứa khí SF6), máy biến áp, tủ phân phối hạ thế, tất nhiên còn một số phần tử khác trong tủ điện trung thế (MV – Medium voltage) như TU, TI theo dõi và đo đếm.

Như vậy phần trên đã trình bày tầm quan trọng của máy cắt trung thế có sử dụng khí SF6, tuỳ từng nhu cầu sử dụng với dòng điện cao, hay thấp mà cấu trúc của các máy cắt (tủ điện) sẽ có phần khác nhau, tại các bài viết khác, công ty TNHH ABB châu Á sẽ phân tích thêm để người dùng có thể hiểu rõ.

Sau đây chúng tôi sẽ trình bày các bước cơ bản của Quy trình sửa chữa máy cắt trung thế chứa khí SF6.

I/ Khối lượng công việc chính

Dùng máy rò khí SF6 chuyên dụng để rò lại toàn bộ Máy cắt.
Xác định các vị trí bị rò và đánh dấu lại
Tháo dây dẫn điện tại Máy Cắt, tháo từng bộ phận của từng pha Máy cắt bị rò khí SF6 theo quy trình hướng dẫn của thiết bị.
Hàn, Thay gioăng, bôi mỡ bảo dưỡng
Lắp đặt lại máy cắt và dò khí lại toàn bộ máy cắt, đạt yêu cầu không bị rò rỉ
Thí nghiệm chế độ đóng cắt của máy cắt có đủ điều kiện vận hành mang điện.
Hoàn thành xử lý rò khí đơn vị thí nghiệm, thiết bị và phương tiện ra khỏi trạm điện.

II/ Công tác chuẩn bị và biên pháp thi công

II.1 Công tác chuẩn bị:

a/Chuẩn bị mặt bằng trước khi thi công

Phải hoàn thành trước khi thi công ít nhất 01 ngày.
Dọn, chuẩn bị mặt bằng xung quanh khu vực thi công và các đường vào vị trí, bố trí khu vực làm việc
Chuẩn bị tập kết thiết bị sao cho thuận tiện, an toàn trong quá trình thi công, dễ quản ký, vận chuyển.
Kiểm tra chất lượng thi công.

b/Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật tư:

Chuẩn bị thiết bị, linh kiện thay thế, sơ đồ lắp đặt máy móc thiết bị tại hiện trường thi công.

c/Bố trí nhân lực thi công:

Gồm 1 tổ công tác thực hiện
Phân công cụ thể cho từng thành viên, nhóm thực hiện công việc

d/Dụng cụ, trang thiết bị thi công:

Phương tiện vận chuyển

+ Xe tải chở thiết bị

Phương tiện liên lạc

+ Điện thoại di động

STT	Hạng mục	Đơn vị	SL
1	Máy nén khí	Máy	1
2	Máy hàn tig, kèm bình Argon	Máy	1
3	Máy hút chân không	Máy	2
4	Máy nạp khí SF6	Máy	3
5	Máy rò (ngửi) khí Sf6	Máy	3
6	Dụng cụ (tool set) (đủ bộ)	Bộ	1
7	Roăng, mỡ	Hộp	3
8	Hệ thống máy, thiết bị thí nghiệm	Bộ	1
9	Khí SF6	Bình	1
10	Máy hút bụi	Cái	1

II.2 Biện pháp thi công

1/ Quy trình kiểm tra trước khi rò khí SF6

Đưa các thiết bị đến hiện trường, sử dụng rào khu vực thi công
Lắp đặt các thiết bị vào vị trí đã khảo sát, thử (test) máy, thiết bị
Sắp xếp các bàn thao tác, tủ đựng dụng cụ
Kiểm tra hệ thống chiếu sáng
Kiểm tra đồng phục, bảo hộ, mũ (gắn đèn) nếu phải thi công đêm

2/ Quy trình kiểm tra điểm rò rỉ

Nạp khí Sf6 đến mức theo quy chuẩn nhà sản xuất
Tiến hành rò toàn bộ các điểm trên máy cắt
Đánh dấu các vị trí rò

4/ Quy trình xử lý điểm dò

Tháo toàn bộ thân vỏ
Kiểm tra các oring, Bushing, terminal, ngăn…
Xử lý triệt để các điểm rò
Lắp đặt lại hệ thống
Hút chân không MC
Nạp lại khí SF6, ngâm, dò lại các điểm đã xử lý và các điểm dễ rò khí

5/ Hoàn thành

Tháo các thiết bị, đưa khỏi hiện trường

Một số hình ảnh thi công

Quy trình sửa chữa máy cắt trung thế chứa khí SF6

III/ BIỆN PHÁP AN TOÀN

Khi thi công cần cắt điện đơn vị thi công sẽ liên hệ trực tiếp với chủ đầu tư, ban quản lý điện để làm các biện pháp an toàn và giao nhận lưới để thi công.
Các vị trí thi công đều có biển báo
Đơn vị thi công có bản đăng ký cán bộ chỉ huy trực tiếp, cán bộ giám sát an toàn, và công nhân làm việc.
Kiểm tra tiếp địa đã đóng.
Kết thúc công việc trong ngày đội trưởng thi công tiến hành kiểm tra lần cuối cùng để đảm bảo an toàn đóng điện.
Nghiêm cấm các công nhân uống ruợu bia, dùng các chất kích thích khác trong giờ làm việc.
Toàn bộ công nhân tham gia thi công công trình đều phải được huấn luyện an toàn điện và an toàn lao động.
Tất cả CBCNV tham gia thi công công trình đều được trang bị đầy đủ các dụng cụ và trang thiết bị bảo hộ lao động như:

+ Quần áo bảo hộ

+ Mũ nhựa bảo hộ

+ Giày bảo hộ

IV/CÔNG TÁC BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG

Công tác lắp đặt

Sau khi thi công song phải làm lại mặt bằng xung quanh nơi thi công như hiện trạng ban đầu. Trong khi thi công cần hết sức chú ý để bảo vệ các thiết bị xung quanh toàn bộ các phần việc thi công xong, vệ sinh sạch sẽ, kết thúc công việc trong ngày kiểm tra kỹ dụng cụ thi công để thu dọn tránh mất mát và gây tai nạn cho người.

Các nguồn điện sử dụng trong thi công nhất thiết phải an toàn cho mọi người, thực hiện nghiêm chỉnh những quy định về trật tự, an toàn và vệ sinh công nghiệp của khu vực.